
Гидроактивная полиуретановая смола, вспенивающаяся при контакте с водой и заполняющая свободное пространство.
Гидроактивная полиуретановая смола, вспенивающаяся при контакте с водой и заполняющая свободное пространство.
Вспенивание при контакте с водой
Заполнение свободного пространства
Жёсткая водонепроницаемая пена после реакции
Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).
| Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее | ПенеПур-Фом Н: 90 мин; ПенеПур-Фом НР: 90 сек; ПенеПур-Фом Р: 15 сек; Методика испытания: ГОСТ 27271 |
|---|---|
| Плотность при 20ºС, кг/м3:; Компонент А; Компонент Б | ПенеПур-Фом Н: 1000 ± 50; 1200 ± 50; ПенеПур-Фом НР: 1000 ± 50; 1200 ± 50; ПенеПур-Фом Р: 1000 ± 50; 1200 ± 50; Методика испытания: ГОСТ 28513 |
| Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:; Компонент А; Компонент Б | ПенеПур-Фом Н: 0,4 ± 0,1; 0,5 ± 0,1; ПенеПур-Фом НР: 0,4 ± 0,1; 0,5 ± 0,1; ПенеПур-Фом Р: 0,3 ± 0,1; 0,5 ± 0,1; Методика испытания: ГОСТ 10587 |
| Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:; Компонент А; Компонент Б | ПенеПур-Фом Н: 280 ± 28; 280 ± 28; ПенеПур-Фом НР: 280 ± 28; 280 ± 28; ПенеПур-Фом Р: 200 ± 20; 280 ± 28; Методика испытания: ГОСТ 8420 |
| Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее | ПенеПур-Фом Н: 4-5 мин; ПенеПур-Фом НР: 3 мин; ПенеПур-Фом Р: 1,5 мин; Методика испытания: ГОСТ 10587 |
| Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более | ПенеПур-Фом Н: 600; ПенеПур-Фом НР: 850; ПенеПур-Фом Р: 1150; Методика испытания: ТУ 5775-013-77919831-2016 |
| Соотношение компонентов (А:Б) по объему | ПенеПур-Фом Н / ПенеПур-Фом НР / ПенеПур-Фом Р: 1 : 1; Методика испытания: - |
| Наименование показателя | ПенеПур-Фом Н | ПенеПур-Фом НР | ПенеПур-Фом Р | Методика испытания |
|---|
«ПенеПурФом Н; НР; Р» — инъекционный состав из двух компонентов с низкой вязкостью. При взаимодействии с водой он быстро увеличивается в объёме и заполняет доступные полости.
После реакции образуется жёсткая водонепроницаемая пена с мелкоячеистой структурой. Отличия вариантов материала и параметры работы следует сверять с техническими сведениями производителя.
- Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р); - Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н); - Укрепление кирпичной и каменной кладки; - Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Полная последовательность подготовки основания, нанесения и ухода за материалом.
Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор; На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин). Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура; - Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования; - При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы; - После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации; - При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Добавьте позицию в список и укажите объём. Специалист уточнит условия применения, наличие и состав поставки.
| Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее | 90 мин | 90 сек | 15 сек | ГОСТ 27271 |
| Плотность при 20ºС, кг/м3:; Компонент А; Компонент Б | 1000 ± 50; 1200 ± 50 | 1000 ± 50; 1200 ± 50 | 1000 ± 50; 1200 ± 50 | ГОСТ 28513 |
| Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:; Компонент А; Компонент Б | 0,4 ± 0,1; 0,5 ± 0,1 | 0,4 ± 0,1; 0,5 ± 0,1 | 0,3 ± 0,1; 0,5 ± 0,1 | ГОСТ 10587 |
| Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:; Компонент А; Компонент Б | 280 ± 28; 280 ± 28 | 280 ± 28; 280 ± 28 | 200 ± 20; 280 ± 28 | ГОСТ 8420 |
| Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее | 4-5 мин | 3 мин | 1,5 мин | ГОСТ 10587 |
| Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более | 600 | 850 | 1150 | ТУ 5775-013-77919831-2016 |
| Соотношение компонентов (А:Б) по объему | 1 : 1 | 1 : 1 | 1 : 1 | - |
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.